在橡胶护套电缆的生产过程中，经常会出现表面不光滑等外观缺陷；表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质；电线电缆表面的划痕和磨损；表面已经塌陷；表面上有大麻图案。以下是电缆网收集的橡套电缆外观缺陷的五种常见原因，可供橡套电缆生产厂家参考:

供应的橡胶不干净且含有杂质；橡胶的烧焦时间太短；橡胶挤压机身、机头或模具的温度过高；机头内的橡胶流动不顺畅，存在橡胶滞留死角；螺钉和粘合剂不光滑可能会导致橡胶护套电缆表面出现熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。

模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。

模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。

模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。

模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。